投入式液位變送器的維修養護核心目標是維持測量精度、延長設備壽命、避免突發故障，需結合其 “接觸介質 + 工況環境" 特性，以下是系統的實操指南：

一、日常巡檢（每日 / 每周，快速排查顯性問題）

日常巡檢重點關注 “運行狀態 + 環境影響"，無需拆卸設備，5 分鐘即可完成：

1. 運行參數檢查

觀察輸出信號 / 顯示值：通過 PLC、數顯表確認信號是否穩定（4~20mA 無大幅波動，RS485 數據無丟包），液位顯示是否與實際工況匹配（如水箱液位無異常升降）；

排查異常現象：若信號漂移、顯示跳變，先排除工況干擾（如介質攪拌、進出口湍流、氣泡），再記錄異常數據（如漂移幅度、觸發條件），為后續維護提供依據。

2. 環境與安裝檢查

防護狀態：戶外設備需檢查電纜接頭是否密封（無進水、松動），外殼 / 法蘭連接處無腐蝕、滲漏；防爆環境需確認防爆標識完好，電纜密封接頭未破損；

安裝位置：避免傳感器探頭靠近介質進出口、攪拌器（湍流導致測量波動），若發現探頭被沉淀、漂浮物覆蓋，需標記并安排清理；

電纜狀態：檢查電纜是否有磨損、老化、拉扯痕跡（尤其是戶外 / 振動環境），PU 材質電纜需避免陽光直射暴曬（加速老化）。

3. 輔助設備檢查

配套儀表（如隔離器、安全柵）電源是否穩定，接線端子無松動、發熱；

防爆場合的安全柵、接地裝置是否正常（接地電阻≤4Ω），避免靜電積累。

二、定期維護（每月 / 每季度 / 每年，按周期深度養護）

定期維護需根據工況強度調整頻率（惡劣工況如化工、污水可縮短周期），核心是 “清潔 + 校準 + 耗材更換"：

1. 清潔維護（每月 / 每季度）

探頭清潔（關鍵步驟）：

先斷電、關閉容器進出口閥門（或排空部分介質），確保探頭露出液面后拆卸（纜式需緩慢提起，避免電纜拉扯）；

普通介質（水、油）：用清水沖洗探頭膜片，再用軟布擦拭（禁止用硬刷、砂紙，避免劃傷陶瓷 / 金屬膜片）；

粘稠 / 含雜質介質（泥漿、漿料）：用溫水 + 中性洗滌劑浸泡 10~15 分鐘，軟化附著物后沖洗，若有頑固沉淀，可用軟塑料刮刀輕輕刮除；

腐蝕性介質（酸堿）：用對應中和溶液清洗（如酸介質用弱堿水，堿介質用弱酸水），再用清水沖凈，避免殘留介質腐蝕膜片；

清潔后檢查膜片：無劃痕、鼓包、腐蝕斑點，否則需更換探頭。

電纜與接頭清潔：用干布擦拭電纜表面，檢查接頭密封膠圈是否老化（變硬、開裂），若老化需更換新膠圈，重新擰緊接頭（確保 IP67/IP68 防護等級）。

2. 校準維護（每 6 個月 / 每年）

校準目的是修正零點漂移和量程偏差，需搭配標準設備（如標準壓力源、萬用表）：

準備工作：將傳感器從現場拆卸，連接標準壓力源（模擬液位對應的壓力），接入萬用表（測量 4~20mA 信號）或校準儀（支持 RS485/HART 協議）；

校準步驟：

零點校準：通大氣（表壓型）或接入標準零點壓力，調整設備零點電位器（模擬型）或通過軟件設置（智能型），確保輸出為 4mA；

量程校準：接入滿量程對應的標準壓力，調整量程電位器或軟件參數，確保輸出為 20mA；

線性校準：測試 50% 量程壓力，確認輸出為 12mA（誤差≤±0.1% FS~±0.2% FS），若偏差超標需反復微調；

記錄校準數據：填寫校準記錄表（含校準日期、標準設備編號、零點 / 量程偏差、校準人），存檔備查。

特殊場景：深水池、高壓容器等不易拆卸的設備，可選用 HART/RS485 遠程校準（需設備支持），無需現場拆卸。

3. 耗材與部件更換（每年 / 每 2 年）

易損件更換：

密封膠圈（法蘭 / 螺紋接口）：老化后易導致介質滲漏，更換同規格氟橡膠 / 硅膠密封圈（腐蝕性介質優先氟橡膠）；

電纜：若出現老化、破損，更換同規格防水防爆電纜（確保導線截面積一致，避免信號衰減）；

膜片保護套（含雜質介質場景）：若保護套堵塞、腐蝕，更換 316L/PTFE 材質保護套。

部件檢查：

電子元件：打開變送器外殼（非防爆場合），檢查電路板無受潮、氧化，接線端子無松動、燒蝕；

防爆外殼：防爆場合需檢查外殼螺絲齊全、密封墊完好，避免防爆等級失效。

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